8. Термическая обработка

Технологические процессы пластической деформации металлов в холодном состоянии (ковка, прокатка, волочение, штамповка и др.), а также процессы литья по выполняемым моделям требуют термической обработки металлов и их сплавов как в процессе выполнения указанных операций, так и после них.

Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка и отпуск. Основные факторы, влияющие на результаты термической обработки, - это температура, скорость нагревания, выдержка, т. е. время воздействия на обрабатываемый металл соответствующих температур, и скорость последующего охлаждения.

В ювелирном производстве в качестве термической обработки применяется главным образом отжиг. В процессе выполнения операций, связанных с пластическими деформациями, производится периодический отжиг металлов. Отжигу также подвергается лом металла, подготовляемого для литья, и готовые отливки. Кроме того, отжигу подвергаются изделия после паяния.

Процесс отжига заключается в том, что металл или сплав нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и охлаждают. При этом особое внимание следует обращать на равномерность нагрева и особенно на охлаждение после выдержки, так как из-за быстрого или неравномерного охлаждения в металле могут возникнуть термические напряжения.

Отжиг рекомендуется проводить пламенем горелки при возможно более низкой температуре, а время отжига должно быть минимальным.

Сплавы золота отжигают при температуре 700-750°С, сплавы серебра - при температуре 600-650°С, сплавы меди - при 600-700°С. При охлаждении сплавов происходит распад твердого раствора в структуре сплава и упорядочение расположения атомов в кристаллической решетке. Для уменьшения окисляемости рекомендуется отжигать металл как можно реже. Сплавы, склонные к окислению, должны нагреваться под слоем борной кислоты, что также позволяет сохранить полировку. Это особенно важно при отжиге готовых ювелирных изделий, которые подвергаются ремонту.

При серийном производстве отжиг рекомендуется производить в муфельных печах.