Пайка

Для пайки черных металлов в качестве припоя в основном используют латунь, кусочек которой кладут между соединяемыми деталями. Затем полученный пакет связывают стальной проволокой, помещают в горн и нагревают до расплавления латуни. Как только она расплавится, детали необходимо вынуть, так как при перегреве латунь может вытечь из соединительного шва. Источником тепла может служить газовая горелка, тогда процесс пайки легче контролировать. Для пайки стали и меди используют медно-цинковый припой или латунь марки Л-62. Флюс - прокаленная бура.

При сборке тонких ажурных решеток соединение пайкой наиболее предпочтительно. Элементы кованой решетки укладывают на ровный асбестовый лист и места соединения тщательно зачищают. Далее место пайки нагревают и присыпают бурой. Когда металл детали достаточно нагреется, в пламя вводят присадочный пруток и оплавляют его конец до образования капли расплавленного металла. Нагрев продолжают до тех пор, пока металл припоя не заполнит зазор соединения. Так спаивают все точки соединения. Латунь относится к группе твердых припоев с температурой плавления свыше 500 °С.

Для получения высококачественных паяных соединений используют также припои на основе серебра. Для пайки меди, латуни, стали и бронзы наиболее универсальным является припой марки ПСр 45, состоящий из следующих компонентов, % по массе: серебро 45, медь 30, цинк 25.

Температура начала плавления припоя 933 °С, полного расплавления 998 °С.

Для соединений, не несущих больших механических нагрузок, применяют мягкие низкотемпературные (температура плавления ниже 400 °С) оловянно-свинцовые припои, используемые при пайке меди, латуни и оцинкованной стали. Пайку названных металлов проводят обычным способом - паяльником или горелкой. В качестве флюсов применяют хлористый цинк, хлористый аммоний в порошке или кусках, чаще всего - раствор хлористого цинка с добавкой хлористого аммония. Раствор хлористого цинка получают, растворяя мелконарезанный цинк в технической соляной кислоте до прекращения реакции. Флюс с хлористым цинком используют следующего состава, %: хлористый цинк 25-50, хлористый аммоний (нашатырь) 5-20, остальное - вода. После пайки остатки флюса необходимо тщательно смыть.

Более качественное паяное соединение дают мягкие припои, содержащие небольшое количество серебра, следующего состава, %:

 1. ПСр 3: серебро 3, свинец 97. Температура плавления 573-578 °С 
 2. ПСр 2: серебро 2, кадмий 5, олово 30, свинец 63. Температура плавления 498-508 °С 

В связи с тем, что для качественной пайки алюминия требуются те же дорогие флюсы, что и для сварки его, рекомендуется применять более простой способ соединения - оловянно-свинцовыми припоями. Перед пайкой деталь необходимо залудить, удалив поверхностный слой окиси алюминия. Для этого на нагретое до температуры пайки место наносят припой и растирают металлической щеткой или шабером. При растирании соскабливается поверхностный слой окисла и припой прочно соединяется с зачищенной поверхностью металла. Иногда вместо металлической щетки используют кусок войлока с абразивом. Если необходимо, в процессе растирания место подогревают и добавляют припой. Когда деталь хорошо залудится, ее паяют обычным способом.

Лудить алюминий будет значительно легче, если его предварительно омеднить. Хорошо зачищенное и обезжиренное место пайки ограждают бортиком из пластилина. В образовавшуюся емкость заливают насыщенный раствор медного купороса с добавлением капли спирта для лучшего смачивания. К алюминиевой детали подсоединяют отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу - отрезок медной проволоки, конец ее опускают в раствор так, чтобы она не касалась детали. Через некоторое время на ней осядет тонкий слой меди, который промывают, сушат и лудят.

Данный способ применяют для пайки небольших деталей. Площадь осаждения меди не должна превышать 1 см². Не следует наращивать толстый слой, так как в этом случае возможно его отслоение.

Если у домашнего мастера есть возможность приобрести соли лития, то пайку алюминия производят припоем П250А, содержащим 80 % олова и 20 % цинка. В качестве флюса используют смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Полученный флюс сливают в стеклянную посуду с плотной крышкой. При использовании водной соли лития ее также смешивают с олеиновой кислотой, при этом водная смесь опускается на дно, флюс всплывает наверх и его аккуратно сливают.

Перед пайкой хорошо очищенное жало паяльника лудят припоем П250А с канифолью. Соединяемые детали смачивают полученным флюсом и паяют. Остатки флюса смывают спиртом, ацетоном или бензином.

Следует отметить, что флюс в процессе пайки не выделяет токсичных веществ.

Алюминий толщиной до 2 мм паяют паяльником мощностью до 100 Вт. Пайка более толстого листа или деталей требует предварительного подогрева горелкой.