Материалы для ковки [1991 Долинный С.Д.

Материалы, применяемые для ковки, должны обладать ковкостью и пластичностью. Из черных металлов наилучше использовать стали (сплав железа с углеродом) с наименьшим содержанием углерода (до 0,25 %) и вредных примесей. Также поддаются ковке конструкционные стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,6 %. Цвета их маркировки приведены в таблице 1.

Таблица 1. Цвета маркировки сталей
Группа	Цвет краски
Сталь обыкновенного качества
Ст0, СТ0, Ст0	Красный и зеленый
Ст1, Ст1кп	Белый н черный
Ст2, Ст2кп	Желтый
Ст3, Ст3кп, Ст3, Ст3кп, Ст3	Красный
Ст4, Ст4кп, Ст4, Ст4кп, Ст4	Черный
Ст5, Ст5	Зеленый
Сталь углеродистая качественная
08, 10, 15, 20	Белый
25, 30, 35, 40	Белый и желтый
45, 50, 55, 60	Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая	Зеленый и желтый
Хромомолибденовая	Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая	Зеленый и черный

Инструментальные стали содержат углерода от 0,6 до 1,35 %. С повышением содержания в стали углерода ухудшаются ее пластические свойства и свариваемость. Помимо углерода, в состав сталей входят добавки других легирующих элементов, влияющих на физические и технологические свойства металла. Так, примеси хрома увеличивают износостойкость и кислотоупорность стали, однако ухудшают ее пластичность, а добавки молибдена уменьшают зернистость и увеличивают ее самозакаливаемость. Примеси серы и фосфора являются нежелательными. При определенном навыке марку стали можно приблизительно определить по искре при соприкосновении образца металла совращающимся наждачным кругом. Имея в наличии маркировальные эталоны, можно определить содержание углерода в стали с точностью до 0,2 %:

Группа стали	Цвет и характеристика пучка искр
Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0,15 %)	Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений
Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0,15-1,0 %)	При повышении содержания углерода образуется более плотный и светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей
Высокоуглеродистая нелегированная (углерода свыше 1,0 %)	Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр
Нелегированная с повышенным содержанием марганца	Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей
Марганцовистая (марганца 12 %)	Преобладание зонтообразных искр
Конструкционная (марганца до 5 %)	Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома	Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный; искры прилипают к поверхности шлифовального круга
Никелевая высоколегированная	При содержании никеля до 35 % красно-желтая окраска пучка. При более высоком его содержании (около 47 %) яркость искр значительно ослабевает
Хромоникелевая	Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный
Вольфрамовая	Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр
Молибденовая	Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышенном содержании - за звездочками углерода

Способность стали к закалке определяют следующим способом: ее нагревают до 800°-900 °С и опускают в воду. Затем образец испытывают напильником. Если сталь малоуглеродистая, то она легко пилится напильником. Цвета разогретого металла, соответствующие определенной температуре нагрева, приведены в таблице 2.