7. Дефекты восковых моделей

Основными дефектами восковых моделей являются деформация, засор, облой, шероховатость, трещины. Чаще всего деформация восковых моделей наблюдается при изготовлении сложных плоских изделий с наличием ажурных элементов и высокой удельной поверхностью (более 3,0 см²/г). Причиной деформации может быть преждевременное извлечение моделей из резиновых форм, когда модельный состав еще недостаточно затвердел. В том случае, когда затрудненное извлечение восковых моделей из пресс-формы приводит к короблению, целесообразно изготавливать комбинированную пресс-форму с вкладышем из виксинта. Применение эластичной формы в металлическом кожухе позволяет разрезать ее на необходимое количество кусков для легкого извлечения восковой модели.

Загрязненная полость пресс-формы, использование отработанного и неочищенного модельного состава, избыток талька могут привести к засору в восковых моделях и шероховатости поверхности. Неправильно собранная пресс-форма, загрязненная плоскость разъема, повышенное давление в восковом инжекторе приводят к появлению облоя на восковых моделях. Для получения объемных восковок, а также для изделий с местными утолщениями необходимо применять охлажденные резиновые пресс-формы, не допуская их перегрева. Использование в работе нагретых форм может привести к усадке в массивных частях восковых моделей. Не следует также перегревать модельный состав в восковом инжекторе.