3. Огранка стекол

Ювелирные изделия из недрагоценных металлов и серебра изготовляются со вставками из граненого стекла. Вставками из стекла, или ювелирными камнями, называют стеклянную имитацию драгоценных камней, которая воспроизводит цвет и форму граней настоящих драгоценных камней. Ювелирные камни из стекла изготовляют как простой, так и сложной формы. Основными критериями оценки качества ювелирных вставок из стекла являются: цветовая игра, отражающая способность граней, правильность геометрической формы и качество обработки граней.

При выполнении технологического процесса изготовления вставок из стекла необходимо соблюдать рассчитанные геометрические размеры камня. При идеально точном изготовлении камня все ребра боковых граней павильона должны пересекаться в вершине пирамиды. Однако вследствие неизбежных производственных погрешностей добиться этого трудно, поэтому вершину пирамиды павильона срезают, образуя каллету.

Правильность геометрической формы и качество обработки граней оказывают существенное влияние и на эстетический вид камня. На гранях не допускаются трещины и посторонние включения, видимые невооруженным глазом. Поверхность рундиста и всех граней, включая площадку (для кабошонов - криволинейная поверхность), должна быть ровной и не содержать сколов, раковин, рисок, царапин и мошки, видимых невооруженным глазом.

Покрытие серебряной амальгамой и защитным слоем боковых граней павильона или плоской нижней части у камней круглой формы или типа кабошон должно быть ровным, прочным, не иметь пузырчатости, отслоений, царапин, пятен и потеков. Допускается затек амальгамы на верхние грани или недопокрытие нижних не более чем на 0,1 мм.

В зависимости от геометрической формы ювелирные камни из стекла изготовляют двумя способами - ручным и машинным.

Для ручной огранки используют станки, аналогичные применяемым для индивидуальной огранки корунда, отличающиеся только шлифовальным и полировальным инструментом. Ранее для шлифования применялись круги из электрокорунда различной зернистости: крупной - для снятия большего припуска и мелкой - для тонкой шлифовки. В настоящее время применяется также более производительный и стойкий алмазный инструмент, который дает меньший по сравнению с электрокорундом трещиноватый слой на обрабатываемой поверхности стекла, требующий меньшей полировки его. Для полирования применяются оловянные планшайбы и пасты с окисью хрома.

Заготовки из стекла получают методом вальцевания размягченного стекла на вальцовочных машинах. Заготовки камней, полученных вальцовкой, в зависимости от размеров предполагаемых камней имеют либо их приближенную форму (два соединенных основаниями конуса), либо форму шариков. Первые используют для изготовления камней размером более 5 мм, вторые - до 5 мм. Ювелирные камни из стекла типа кабошон делают из заготовок, имеющих форму будущей вставки, которые получают методом горячего прессования.

Принципиально технологический процесс огранки ювелирных камней такой же, как природных и синтетических камней.

До операции механической обработки (огранки) с заготовок счищают облой, для чего шарики галтуют. Затем производятся два самостоятельных этапа шлифовки - грубое и тонкое. На первом этапе сошлифовывают основную массу материала, составляющую припуск на обработку, на втором - уточняют форму обрабатываемой поверхности и уменьшают разрушенный слой, который должен быть удален последующей операцией - полированием. Соответственно грубую шлифовку производят с помощью крупнозернистого абразива, относящегося к группе шлифовальных порошков, а тонкую шлифовку - с помощью мелкозернистых абразивов - микропорошков.

Если в камнях с гранями шлифовке и полировке подвергаются боковые грани, образующие павильон, и боковые грани, образующие коронку, то в камнях круглой формы или типа кабошон механической обработке (шлифовке и полировке) подвергается только плоская поверхность.

После механической обработки ювелирные камни из стекла снимают с оправок и промывают в водных растворах едкого натра или серной кислоты и в воде.

Изготовление ювелирных камней из стекла машинным методом производится на специализированном оборудовании (автоматах и полуавтоматах). Этот метод высокопроизводителен и применяется в массовом производстве.