предыдущая главасодержаниеследующая глава

1. Огранка алмазов

Как уже указывалось, ограненный алмаз называется бриллиантом. Бриллиантовый вид огранки является классическим и при огранке других драгоценных камней (рубин, сапфир, изумруд).

Технологический процесс огранки алмазов и бриллиантов состоит из следующих операций:

  1. предварительный осмотр и разметка алмазного сырья;
  2. раскалывание алмазов;
  3. распиливание алмазов;
  4. обдирка алмазов;
  5. огранка алмазов в бриллианты;
  6. промывка бриллиантов.

При разметке разметчик просматривает кристаллы алмазов через лупу с шестикратным увеличением или бинокулярный микроскоп. После изучения кристалла и определения формы будущего бриллианта разметчик наносит на нем линию раскроя с учетом наиболее эффективного использования алмазного сырья.

Раскалывание алмазов позволяет при незначительных потерях сырья и небольших затратах времени разделить кристалл алмаза на части по плоскостям спайности. Перед раскалыванием кристалл закрепляется центром на оправку. Раскалывают его в приспособлении, напоминающем ящик со сборником для отходов алмазов, специальным стальным ножом.

Распиливание алмазов - операция, необходимая для разделения кристаллов на части с целью рационального использования алмазного сырья при переработке его в бриллианты. При распиливании удаляют различные дефекты, находящиеся на пути реза распиловочного диска, а также вблизи плоскости распиливания. Размеченные для распиливания кристаллы наклеивают специальным клеем на латунные оправки и распиливают на специальных станках.

Обдирка алмазов - одна из самых ответственных операций. От ее проведения в значительной степени зависит качество готовых бриллиантов и коэффициент использования алмазного сырья. Цель обдирки - придать алмазу форму будущего бриллианта, подготовить алмаз к огранке. В зависимости от способа крепления обрабатываемого алмаза применяют обдирочные станки с одной или двумя шпиндельными бабками.

Огранка является самой сложной и ответственной операцией в технологическом процессе изготовления бриллиантов. Цель огранки придать алмазу симметричную форму, обеспечить цветовую игру и высокий блеск. Производится она на специальных ограночных станках с помощью чугунного ограночного диска, шаржированного алмазным порошком определенной зернистости. Алмазы гранятся в бриллианты круглой, ступенчатой и различных фантазийных форм.

Огранка круглых бриллиантов осуществляется в такой последовательности:

  1. просмотр заготовки перед обработкой;
  2. шлифовка и полировка площадки;
  3. огранка нижней части бриллианта:
    • а) шлифовка и полировка основных и угловых граней низа;
    • б) шлифовка и полировка парных клиньев низа;
  4. огранка верхней части бриллианта:
    • а) шлифовка и полировка основных и угловых граней верха;
    • б) шлифовка и полировка верхних клиньев верха;
    • в) шлифовка и полировка нижних парных клиньев верха;
  5. промывка бриллианта;
  6. контроль качества изготовленного бриллианта.

Бриллиант состоит из следующих основных частей (рис. 34): верха а (коронки), низа б (павильона) и рундиста в. Верх и низ бриллианта располагаются по разные стороны от рундиста. У них различаются следующие элементы:

  • каллета - вершина (точка, линия, площадка) пирамиды, боковой поверхностью которой являются грани бриллианта, а основанием - нижняя плоскость рундиста (шип или каллета в виде точки);
  • ребро - линия, образованная пересечением двух поверхностей бриллианта;
  • грань - часть плоской поверхности бриллианта, ограниченная замкнутым контуром, состоящим из ребер;
  • площадка - наибольшая по площади единичная верхняя грань бриллианта;
  • боковая поверхность рундиста - поверхность, образующая контур максимального сечения бриллианта;
  • ось бриллианта - воображаемая прямая, проходящая перпендикулярно через центр площадки;
  • найф - часть природной грани алмаза, примыкающая к поверхности рундиста бриллианта;
  • угол наклона грани - двугранный угол между гранью и плоскостью рундиста;
  • ярус граней - совокупность граней равной высоты, расположенных на одном уровне относительно плоскости рундиста.
Рис. 34. Элементы бриллианта симметричной формы: а - верх (коронка), б - низ (павильон), в - рундист, 1 - площадка, 2 - грани верха, 3 - грани низа, 4 - каллета, α, β, γ, и z, iη, i - углы наклона граней соответственно 1, 2, 3-го ярусов верха и 1, 2, 3-го ярусов низа
Рис. 34. Элементы бриллианта симметричной формы: а - верх (коронка), б - низ (павильон), в - рундист, 1 - площадка, 2 - грани верха, 3 - грани низа, 4 - каллета, α, β, γ, и z, iη, i - углы наклона граней соответственно 1, 2, 3-го ярусов верха и 1, 2, 3-го ярусов низа

При промывке бриллианта его вначале кипятят в концентрированной серной кислоте, добавляя небольшое количество селитры, а затем - в дистиллированной воде, после чего промывают спиртом и просушивают.

Контроль качества (соответствие геометрических параметров, наличие сколов и микротрещин, дефекты обработки) производится визуально с помощью лупы с десятикратным увеличением путем сравнения с утвержденным образцом-эталоном.

предыдущая главасодержаниеследующая глава












Rambler s Top100 Рейтинг@Mail.ru
© Карнаух Лидия Александровна, подборка материалов, оцифровка; Злыгостева Надежда Анатольевна, дизайн;
Злыгостев Алексей Сергеевич, разработка ПО 2008-2019
При копировании материалов проекта обязательно ставить ссылку на страницу источник: 'IzNedr.ru: Из недр Земли'